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压铸模镶针老断的原因可能有以下几点。
1、模具钢材问题：如果模具钢材质量不好，或者选用的钢材不适合压铸生产，可能会导致模具在使用过程中断裂。
2、热处理工艺问题：如果热处理工艺不当，如淬火温度过高或过低、回火不充分等，会导致模具的硬度和耐磨性不足，从而容易断裂。
3、模具结构设计问题：如果模具的结构设计存在缺陷，例如镶针的设计不合理，可能会导致应力集中，从而在生产过程中出现断裂。
4、生产工艺问题：在压铸生产过程中，如果操作不当或者工艺参数设置不合理，例如模具温度过高或过低、注射压力太大等，都可能导致模具镶针断裂。
5、原材料问题：如果使用的压铸原材料质量不稳定，也可能对模具造成损伤，导致断裂。
针对以上原因，可以采取以下措施来减少压铸模镶针断裂的问题：
1、选用高质量的模具钢材，并根据压铸生产的要求选择合适的钢材。
2、优化热处理工艺，确保模具的硬度和耐磨性达到要求。
3、检查并优化模具的结构设计，避免应力集中。
4、调整生产工艺参数，确保操作规范，避免过高的模具温度和过大的注射压力。
5、选择质量稳定的压铸原材料，避免使用劣质原材料。
如果以上措施无法解决问题，建议咨询模具制造商或专业人士的意见，以找到更具体的解决方案。